導入事例

メールや紙での管理による属人的な管理…

弊社ではお客様毎、案件毎に設備を設計･製作している為、設備毎に保有する情報が異なります。
また、納入時期や顧客によって電気設計やメカ設計、納入の段取りをする担当者が異なるケースも多々あります。 設計時の情報は基本的にはすべてファイリングして管理していますが、設備の納入後の問い合わせの履歴や修理履歴などについては紙やメールなどで情報が散らばっていたり、また、担当者に管理が依存しているケースもありました。
このような納入後の設備情報の引継ぎは、担当者が別案件で多忙な場合、なかなかしっかり聞けない状況になる可能性もあるため、いつでもだれでも情報を共有できる状態にしておく必要があると、社内でも声が上がっていたところでした。

そんな中、日ごろから付き合いのある山善の担当者から、山善が新規事業で「ゲンバト」を始めたという話を聞きました。
山善なら間違いないだろうという直感もありましたが、サービスの説明を聞いた時に 「これは現場がわかっている山善だからできたことだろうな」と感じました。直感は当たってましたね。

納入設備情報は属人化から一元化へ

ゲンバトでは、過去に納入した設備の消耗品や操作方法の問い合わせ、過去の修理履歴など見たい時に、行動履歴からドキュメントまですべて一元で見れるのがいいですね。
担当者が案件対応中で忙しい時でも、社員間で情報共有できるので誰でも情報が把握できるようになりました。
また、なにかトラブルがあった場合にでも最悪スマホがあればそういった情報にアクセスできる、という安心感があります。
我々の業界で必要なのはスピードなので情報をかき集める時間が減ったというのは大きな改善だと考えています。
また、「情報の引継ぎを行っていく」という課題感を明らかにできたことは良かったです。
議事録の書き方1つとっても「他人に見られる」という意識になったところはゲンバトを導入して良かったのかなと感じています。

今後の取り組みについて

設備管理の定着が進めば、次にどの設備で誰がどんな作業をしてきたか、というようなことも見ていきたいと思っています。
ゲンバトには日報管理で設備との紐づけもできると聞いているので、どの設備でどれだけ工数がかかているのか？が分かれば過去案件の振り返りや今月は新規の仕事ができてなかったよね、といった振り返りができるので、活用を進めていきたいと考えています。

デジタルサービスって商談から導入までオンラインで実施、というようなイメージがあったんですが、そこはさすが山善！と思います。お節介なくらい連絡をくれます。笑
また設備の販売にも携わっている会社なので、「逃げない会社」だと信頼しているのでデジタルにおいてもここであれば安心して利用できると感じています。「デジタル化したいけど、信頼できるのかな~」みたいな悩みがある製造業の方は「山善が始めたデジタルサービス！」ということで一度お話をして頂くのがいいと思います。デジタルを売っている人じゃないだろう！と思うような人たちが対応してくれます。笑